(1) Nozik burilish va nozik burg'ulash: Bu usul samolyotlar uchun sifatli engil qotishma (alyuminiy yoki magniy qotishmasi va boshqalar) qismlarining ko'p qismini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Odatda, pichoq yoyi radiusi 0,1 mikrondan kam bo'lgan tabiiy monokristalli olmos asboblari qo'llaniladi. Yuqori aniqlikdagi torna koordinata aniqligiga erishishi mumkin ±2 mikron, o'rtacha balandlik farqi bilan sirt notekisligi 0,2 mikron va ishlov berishda 1 mikron aniqligi.
(2) Nozik frezalash: alyuminiy yoki berilliy qotishmasidan murakkab shakllarga ega bo'lgan tarkibiy qismlarni yaratish uchun ishlatiladi. Mashina asbobining yo'naltiruvchi rayiga va shpindelning aniqligiga tayangan holda yuqori o'zaro pozitsiya aniqligiga erishish mumkin. Mukammal oyna yuzasi ehtiyotkorlik bilan ishlangan olmos boshi bilan yuqori tezlikda frezalash orqali yaratilishi mumkin.
(3) Nozik silliqlash: miller yoki teshik qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Ushbu komponentlarning aksariyati yuqori darajada qotib qolgan po'latdan yasalgan. Katta barqarorlikni ta'minlash uchun yuqori aniqlikdagi silliqlash mashinasi shpindellarining aksariyati gidrostatik yoki dinamik bosimli suyuqlik podshipniklarini ishlatadi. Silliqlashning yakuniy aniqligiga bir nechta omillar ta'sir qiladi, jumladan silliqlash g'ildiragini tanlash va muvozanatlash, ishlov berish paytida ishlov beriladigan qismning markaziy teshigining aniqligi, shpindel va dastgohning tagligining qattiqligi. 1 mikronlik o'lchov aniqligi va 0,5 mikronlik dumaloqlik ikkalasiga ham nozik silliqlash orqali erishish mumkin.
(4) silliqlash: Birlashtirilgan qismlarning o'zaro silliqlash kontseptsiyasidan foydalanib, ishlov beriladigan sirtdagi tartibsiz o'simtalar tanlab qayta ishlanadi. Bu hozirda nozik ishlov berish texnologiyasida mavjud bo'lgan eng aniq ishlov berish jarayonidir, chunki u kesish kuchini, kesish issiqligini va abraziv zarrachalar diametrini mukammal boshqarish imkonini beradi. Samolyotning dinamik bosimli giroskopik podshipnik qismlari, gidravlik yoki pnevmatik mos keladigan qismlari va aniq servo komponentlari 0.1 yoki hatto 0 aniqlikka erishish uchun shu tarzda ishlov beriladi.{{5 }}1 mikron va 0,005 mikronlik kichik notekislik.